五金衝壓模（mó）具熱（rè）處理常見缺陷及解決辦法

五（wǔ）金衝壓模具熱處理常見缺陷及解決辦法如下：

1、淬火時零件過熱與過燒

原因：

材（cái）料混淆、加熱溫度過高、在較（jiào）高的溫（wēn）度下保溫時間過長。

解決辦法（fǎ）：

零件淬（cuì）火前（qián）一定要對其進行火花鑒別，以防材質不對、嚴（yán）格控製（zhì）加（jiā）熱溫度，遵（zūn）守工藝規程、控製合理的保溫時間。若零件已出現過熱或過燒現（xiàn）象，應將工（gōng）件經正（zhèng）火、退火後，重新按工藝規程熱處理，以（yǐ）期挽救。

2、淬火零件（jiàn）表麵出現斑點、腐蝕

原因：

在箱式爐中加熱時，表麵保護不良、鹽浴脫氧不良、工件在空冷時，預冷時間過長、鹽浴使用溫度過高（gāo）或（huò）其內混有氯離子、淬火後（hòu）工件未及時清洗。

解（jiě）決辦法：

工件應合理裝入箱內，並（bìng）加以保護，保護劑在使用前應烘幹、鹽浴需及時（shí）充（chōng）分脫（tuō）氧（yǎng）、對於高合（hé）金鋼盡量不采用空冷淬火、控製鹽浴（yù）溫度不超過500℃，並保持（chí）清潔、淬（cuì）火後對零件及時清洗。